굿즈 인쇄·가공 용어는 무슨 뜻인가요?

실크스크린 인쇄는 망사 판에 로고 모양의 구멍을 만들고 스퀴지로 잉크를 밀어 제품 표면에 옮기는 방식입니다. 오션은 멀티 어댑터와 텀블러에 실크스크린 인쇄를 쓰며, 자세한 특징은 텀블러·전자기기 인쇄 방식에 정리했습니다.

전사 인쇄는 전사지나 필름에 먼저 인쇄한 도안을 열과 압력으로 제품 표면에 옮기는 방식입니다. 오션은 보조배터리와 칫솔 살균기 같은 소형 전자기기에 전사 인쇄를 씁니다.

UV 인쇄는 디지털 프린터가 잉크를 제품 표면에 분사하고 자외선을 쬐어 바로 굳히는 방식입니다. 판이 필요 없어 소량이나 색이 많은 디자인에 유리하며, 오션은 링크펜에 UV 인쇄를 씁니다.

UV 필름은 UV 잉크로 필름 위에 도안을 인쇄한 뒤 압력으로 제품에 붙이고 위쪽 필름을 떼어 도안만 남기는 방식입니다. 오션은 텀블러에 풀컬러 로고를 넣을 때 UV 필름을 쓰며, 식기세척기를 자주 쓰는 용도라면 레이저 각인을 함께 검토합니다.

레이저 각인은 레이저로 제품 표면을 태우거나 깎아 로고를 새기는 방식입니다. 잉크를 쓰지 않아 로고가 지워지지 않으며, 오션은 텀블러, 충전 거치대, 선풍기, 우드펜에 레이저 각인을 씁니다.

옵셋 인쇄는 색마다 판을 만들어 종이 인쇄물을 대량으로 찍는 인쇄 방식입니다. 판과 준비 비용이 커서 수량이 많을수록 개당 단가가 크게 내려가고, 팬톤 별색을 별도 잉크와 판으로 정확히 맞출 수 있습니다.

종이 인쇄물을 만드는 방법은 종이·인쇄물 인쇄 방식에 정리했습니다.

디지털 컬러 인쇄는 판 없이 디자인 데이터를 바로 출력하는 인쇄 방식입니다. 준비 비용이 적고 단가가 수량과 관계없이 비슷해 소량 인쇄물에 유리하며, 별색은 CMYK 조합으로 근사치를 냅니다.

렌티큘러 인쇄는 두 개 이상의 이미지를 가는 띠로 잘라 번갈아 인쇄하고 그 위에 줄무늬 렌즈 시트를 붙여, 보는 각도에 따라 그림이 바뀌거나 입체로 보이게 만드는 방식입니다. 오션은 렌티큘러 카드와 렌티큘러 키링에 렌티큘러 인쇄를 씁니다.

나염 인쇄는 원단에 실크스크린 방식으로 조색한 잉크를 찍고 열처리로 고정하는 방식입니다. 단체 티셔츠처럼 같은 디자인을 많이 찍을 때 주로 쓰며, 오션 의류는 인쇄 크기를 소형 2~10cm, 중형 10~20cm, 대형 20~28cm 세 구간에서 고릅니다.

라바 인쇄는 고무 성분 잉크로 실크스크린 인쇄를 해 원단 위에 매끈하고 도톰한 막을 만드는 방식입니다. 잉크가 불투명해 짙은 원단에서도 색이 잘 보이며, 오션은 에코백에 2도 라바 인쇄를 씁니다.

전사프린팅은 도안을 필름에 출력한 뒤 열과 압력으로 옷에 붙이는 방식입니다. 오션 의류는 대부분 전사프린팅을 고를 수 있으며, 색이 많고 수량이 적은 주문에 맞습니다.

DTF는 특수 필름에 잉크와 흰색 바탕을 인쇄하고 접착 파우더를 녹인 뒤 열프레스로 원단에 붙이는 디지털 전사 방식입니다. 면, 폴리에스터, 나일론 등 다양한 원단과 짙은 색 의류에 쓸 수 있지만, 인쇄 부분에 필름층이 느껴질 수 있습니다.

승화전사는 열을 받은 염료가 기체가 되면서 폴리에스터 섬유 안으로 스며들어 색을 내는 디지털 전사 방식입니다. 인쇄층이 표면에 남지 않아 벗겨지지 않지만, 바탕색이 비치므로 밝은 폴리에스터 원단에만 맞습니다.

디지털 전사는 도안을 필름이나 전사지에 디지털로 출력한 뒤 열로 원단에 옮기는 방식이며, DTF와 승화전사가 여기에 속합니다. 판이 필요 없어 소량 제작에 유리하고, 오션은 폴리에스터 100% 유니폼 저지를 디지털 전사 풀컬러로 제작합니다.

자수는 로고를 땀(스티치) 데이터로 바꾼 뒤 자수 기계가 원단에 실을 박아 로고를 만드는 방식입니다. 세탁에 강해 모자와 유니폼에 많이 쓰며, 오션은 볼캡과 버킷햇을 로고 자수로 제작하고 의류는 전 품목에서 자수(2~8cm)를 고를 수 있습니다.

펀칭은 로고를 자수 기계가 읽을 수 있는 땀(스티치) 데이터로 바꾸는 작업입니다. 자수는 처음에 펀칭 비용이 들고, 이후 단가는 로고 크기와 밀도에 따른 땀 수로 정해집니다.

직조라벨은 가는 실을 직기로 촘촘하게 짜서 로고와 글자를 만든 라벨입니다. 작은 글자를 평평하고 부드럽게 표현할 수 있으며, 오션 의류는 전 품목에서 직조라벨(5cm)을 고를 수 있습니다.

와팬은 자수나 직조로 로고 패치를 따로 만든 뒤 봉제나 열 접착으로 제품에 붙이는 방식입니다. 자수 와팬은 도톰하고 입체적이며 직조 와팬은 평평하고 세밀하고, 오션 의류는 전 품목에서 와팬(5cm)을 고를 수 있습니다.

의류별 로고 방식은 의류·패브릭 인쇄 방식에 정리했습니다.

풀컬러 인쇄는 CMYK 네 가지 잉크를 섞어 색 수에 제한 없이 사진과 그라데이션까지 표현하는 인쇄입니다. 실제 공법은 품목에 따라 UV 인쇄, 전사 인쇄, 디지털 인쇄 가운데 하나로 정해집니다.

1도·2도의 '도'는 인쇄에 쓰는 색의 수를 뜻하며, 1도는 한 가지 색으로, 2도는 두 가지 색으로 찍는 인쇄입니다. 실크스크린처럼 색마다 판을 만드는 방식에서 쓰는 표현이고, 색 수가 적을수록 판이 줄어 준비 비용이 적습니다.

별색은 CMYK 잉크를 섞어 만드는 색이 아니라 조색한 잉크 한 가지로 찍는 색입니다. 브랜드 색을 정확히 맞춰야 할 때는 실크스크린이나 옵셋 인쇄에서 별색을 쓰며, 디지털 방식은 별색을 CMYK 조합으로 근사치만 냅니다.

조색은 잉크를 섞어 원하는 브랜드 색에 맞추는 작업입니다. 실크스크린, 나염, 라바 인쇄처럼 별색으로 찍는 방식에서 조색으로 브랜드 색을 맞출 수 있습니다.

CMYK는 네 가지 인쇄 잉크를 섞어 색을 표현하는 인쇄용 색 체계입니다. 인쇄용 파일은 CMYK로 작업하는 것이 좋으며, 풀컬러 인쇄와 디지털 방식은 CMYK 조합으로 색을 냅니다.

RGB는 모니터가 빛으로 색을 표현하는 화면용 색 체계입니다. RGB 파일을 그대로 인쇄하면 색이 어둡거나 탁하게 바뀔 수 있어 인쇄용 파일은 CMYK로 바꾸는 것이 좋으며, 자세한 내용은 디자인·시안·파일 FAQ에서 확인할 수 있습니다.

팬톤은 색마다 고유 번호를 붙인 색상 체계로, 브랜드 색을 정확히 지정할 때 씁니다. 브랜드 색을 팬톤 번호로 알려 주시면 오션이 실물 시안이나 샘플로 색을 확인하며, 색 지정 방법은 Pantone 색상 체계 안내에서 볼 수 있습니다.

흰색 바탕 인쇄는 짙은 원단이나 투명한 소재에서 색이 바탕에 묻히지 않도록 도안 아래에 흰색 잉크를 먼저 까는 인쇄입니다. 디자인 파일에 흰색 인쇄 영역을 따로 표시하면 작업이 정확해지고, 흰색 층은 그림보다 살짝 작게 잡아야 가장자리로 삐져나와 보이지 않습니다.

망점은 사진이나 그라데이션의 짙고 옅은 정도를 작은 점의 크기로 나타내는 인쇄 표현입니다. 실크스크린 인쇄는 그라데이션을 그대로 찍기 어려워 망점 처리로 바꾸거나 단색으로 단순화합니다.

벡터 파일은 선과 면을 경로로 저장해 크기를 키워도 가장자리가 깨지지 않는 파일이며, AI, EPS, PDF, SVG가 대표적입니다. 실크스크린, 레이저 각인, 박처럼 판이나 경로를 만드는 방식에는 벡터 파일이 필요하고, 파일 준비 기준은 인쇄용 파일 준비에 정리했습니다.

래스터 이미지는 픽셀로 이루어진 JPG, PNG 같은 이미지 파일입니다. 인쇄할 실제 크기에서 해상도가 부족하면 흐릿하게 나오므로, 휴대폰 사진은 원본 해상도 그대로 보내는 것이 좋습니다.

해상도(dpi)는 1인치 안에 들어가는 점의 수로, 이미지가 인쇄될 때 얼마나 선명한지를 나타내는 기준입니다. 인쇄용 이미지는 실제 인쇄 크기에서 300dpi 이상이 필요하며, 가로 10cm로 인쇄하려면 가로 약 1,200픽셀 이상의 원본이 필요합니다.

아웃라인은 디자인 파일의 글자를 서체 정보가 아닌 도형으로 바꾸는 작업이며, 윤곽선 변환이라고도 합니다. 서체가 없는 환경에서도 글자가 바뀌지 않으며, 문구를 고칠 수 있도록 변환 전 파일도 함께 보관하는 것이 좋습니다.

재단선은 인쇄물을 완성 크기로 자르는 위치를 표시한 작업용 가이드선입니다. 배경은 재단선 밖까지 채워야 가장자리에 흰 여백이 생기지 않고, 파일을 보낼 때는 재단선을 지우고 저장해야 선이 인쇄되지 않습니다.

안전 영역은 재단 과정에서 잘리지 않도록 글자와 그림을 두어야 하는 재단선 안쪽 범위입니다. 칼선과 재단은 공정 특성상 조금씩 밀릴 수 있으므로 가장자리에 글자를 두는 디자인은 피하는 것이 좋습니다.

칼선은 스티커나 아크릴 키링처럼 그림 모양대로 자르는 제품에서 자를 경로를 그린 선입니다. 칼선을 그린 파일이나 배경이 투명한 PNG 파일을 보내 주시면 되고, 그림과 칼선 사이에는 여유를 조금 두는 것이 좋습니다.

후가공은 인쇄가 끝난 뒤 광택, 질감, 형태를 더하는 작업입니다. 오션 상품에는 금박, 에폭시, 코팅, 귀돌이, 타공, 오버록, 니켈도금이 쓰이며, 종류별 적용 상품은 후가공 종류에 정리했습니다.

금박은 열을 가한 금속 판으로 금속 필름을 눌러 붙여 로고나 글자를 반짝이게 표현하는 후가공입니다. 판 모양이 곧 박 모양이 되므로 벡터 파일이 필요하며, 오션은 단상자 패키지에 금박을 넣습니다.

에폭시 코팅은 인쇄면 위에 투명한 레진을 올려 볼록하고 광택 있는 면을 만드는 후가공입니다. 평평하거나 살짝 굽은 면에 적합하고, 가장자리에 너무 가까운 작은 글자는 잘 보이지 않을 수 있습니다.

유광·무광 코팅은 인쇄면에 코팅을 더해 광택감이나 차분한 무광 질감을 주고 인쇄면을 보호하는 후가공입니다. 색을 선명하게 보이려면 유광을, 반사 없이 차분하게 보이려면 무광을 고르며, 오션은 스티커와 렌티큘러 카드에 코팅을 적용합니다.

귀돌이는 인쇄물의 네 모서리를 둥글게 잘라내는 후가공입니다. 모서리가 덜 닳고 손에 닿는 느낌이 부드러워지며, 오션은 렌티큘러 카드에 귀돌이를 적용합니다.

타공은 고리나 줄을 끼울 수 있도록 제품에 구멍을 뚫는 후가공입니다. 오션은 디저트픽과 빨대픽에 타공을 적용합니다.

오버록은 원단 가장자리를 실로 감싸 박아 올이 풀리지 않게 마감하는 방식입니다. 오션은 천연고무 마우스패드의 가장자리를 오버록으로 마감합니다.

니켈도금은 금속 제품 표면에 니켈 층을 입혀 광택을 내고 부식을 줄이는 마감입니다. 오션은 핀뱃지 같은 금속 제품에 니켈도금을 적용합니다.

홀로그램 스티커는 홀로그램 효과가 나는 소재에 인쇄한 스티커입니다. 홀로그램 위의 밝은 색은 바탕이 비쳐 잘 보이지 않고 흰색 바탕을 깐 부분은 홀로그램 효과가 사라지므로, 효과를 살릴 곳과 색을 또렷하게 낼 곳을 시안에서 나눠 정합니다.

시안은 로고와 문구를 받아 인쇄 위치와 크기를 표시한, 제작 전에 확인하는 디자인안입니다. 오션은 품목과 관계없이 인쇄 전 시안 확인을 기본으로 진행하고, 고객이 최종 시안을 확정한 뒤 제작에 들어갑니다.

샘플은 본 주문 전에 실제 소재와 인쇄 방식으로 먼저 만들어 보는 실물입니다. 색감이 중요한 브랜드·IP 굿즈는 샘플로 색을 맞추기를 권하며, 샘플 비용과 기간은 견적 단계에서 품목별로 안내합니다.

최소 주문 수량은 한 품목을 제작할 수 있는 가장 적은 주문 수량입니다. 오션의 공개 상품 기준으로 의류는 유니폼 저지를 빼고 1장부터, 나머지 품목은 대부분 50~300개부터 주문할 수 있습니다.

허용오차는 제조 공정에서 생길 수 있는 색상, 인쇄 위치, 크기의 차이 가운데 불량으로 보지 않는 범위입니다. 허용오차 기준은 견적서, 상품 안내 또는 제작 전 안내에 따릅니다.

OPP 개별 포장은 제품을 OPP 봉투에 하나씩 넣어 포장하는 방식입니다. 오션 의류는 OPP 개별 포장, 사이즈 스티커, 라벨 부착을 고를 수 있고, 아크릴 키링, 렌티큘러 키링, 우산, 비치 타월은 OPP 포장으로 보냅니다.

검수는 출고 전에 수량과 인쇄 상태를 확인하는 단계입니다. 오션은 샘플이나 확정 시안과 다른 물품은 내보내지 않으며, 받은 물건에 하자가 있으면 받은 날부터 5영업일 안에 사진과 함께 알려 주시면 됩니다.